天色漸晚，北風正勁。沈飛廠區內飛機試車的龐大轟鳴聲，似沖鋒的軍號，明示著沈飛人面臨繁重的科研出產使命，恪盡職守、果斷決心，為實現“十三五”完美收官努力攻堅！

　　全員聚焦又好又快產物實現，全力沖刺公司年度使命方針。作為軍機出產的最初關口，在攻堅定戰中，站帶領干部安穩樹立“飛機仆人”主體義務認識，率領全站員工充實闡揚飛機主體牽頭感化，在各項試飛出產使命攻堅戰中安身本崗、勇當前鋒。各營業主管、站帶領帶動各室、大隊連合協作，全員聚焦“打算方針按時完成”，在問題和堅苦面前自動協調、積極鞭策快速處理，率領各個攻堅團隊向一個又一個節點方針沖鋒。

　　試飛站手藝室飛控組針對科研型號多，接裝使命重的現實出產環境，按飛機型號分派人員，將機型分派到小隊，機號分派到人，手藝問題專人跟蹤到底，和機務大隊機務工人親近共同，小問題不留宿，復雜毛病集體攻堅，合理放置出產使命，確保手藝室攻堅定戰不落伍，年終決勝必打贏。

　　數控加工場黨委向全體黨員干部發出倡議并簽定研制攻堅使命書，評選“推進平衡出產黨員前鋒工程項目”“推進平衡出產之星”，制造員前鋒工程，持續推進廠三級績效查核系統，出產單位辦理人員績效與商產、總產、人均產出率等查核目標聯動，拉動、提高數控加工場全體出產辦理程度和全員勞動出產率。

　　數控加工場工藝三組承擔的某型機研制工作，從數模定版到工藝預備完成，僅有一個月的工藝預備時間。為按時完成研制使命，全構成員在該月累計加班近2000小時（人均80余小時），按節點要求完成了工藝文件預備工作，為后續出產供給了無力保障。

　　在出產組織上，總裝廠使用消息化手段，嚴酷對表打算，加強出產打算管控、科學辦理，包管出產進度；手藝立異上，對復雜的多系統安裝區進行優化，通過工藝方式的改良提拔、工藝流程的優化固化、操作施行的嚴酷規范，提高導管拆卸質量；質量提拔上，組織梳理公司質量系統文件，開展工藝規律整理工作，提高員工遵章守則認識，拉動實物質量提拔。

　　總裝廠披星帶月、努力攻堅，成功完成了某型機換裝新型部件的工作。在此次專項使命中，總裝廠以嚴謹擔任、不斷改進的工作立場闡揚團隊精力，共計處理相關手藝難題20余項。以現實步履鞭策又好又快產物實現。

　　部裝廠建立“1+N”團隊模式，即1名經驗豐碩的老員工和2～3名青年員工的組合模式。既能填補老員工應對繁重工作的精神不足，又能快速提拔青年員工的手藝程度，同時包管出產中手藝質量問題快速處理，提超出跨越產效率；嚴酷落實“周例會、月總結”軌制，通過每周2次手藝骨干人員周例會，針對現場急需處理的問題制定方案，并指定專人擔任，加速問題處置進度。

　　理化測試核心以6廠超聲波檢測、8廠電導率檢測、數控三單位滲入檢測等為試點，通過材料入廠驗收系統與零件MES系統的集成，實現無損檢測出產過程數據可視化，為無損檢測出產量化查核供給根據。成立“理化測試核心出產管控消息化平臺”，并與公司各消息化系統進行集成，實現理化試驗、無損檢測和公司器材采購、零部件出產營業無效連系，大數據消息多平臺共享，極大地推進了工作效率提高。

　　某科研機型板材集中入廠，判定試驗檢測使命繁重。理化測試核心出產功課打算按4倍的常規產能排產，通過近1個月的勤奮，完成量達到工作日額定產能的4倍，節流試驗檢測周期近2個月。

　　天色漸晚，北風正勁。沈飛廠區內飛機試車的龐大轟鳴聲，似沖鋒的軍號，明示著沈飛人面臨繁重的科研出產使命，恪盡職守、果斷決心，為實現“十三五”完美收官努力攻堅！

　　全員聚焦又好又快產物實現，全力沖刺公司年度使命方針。作為軍機出產的最初關口，在攻堅定戰中，站帶領干部安穩樹立“飛機仆人”主體義務認識，率領全站員工充實闡揚飛機主體牽頭感化，在各項試飛出產使命攻堅戰中安身本崗、勇當前鋒。各營業主管、站帶領帶動各室、大隊連合協作，全員聚焦“打算方針按時完成”，在問題和堅苦面前自動協調、積極鞭策快速處理，率領各個攻堅團隊向一個又一個節點方針沖鋒。

　　試飛站手藝室飛控組針對科研型號多，接裝使命重的現實出產環境，按飛機型號分派人員，將機型分派到小隊，機號分派到人，手藝問題專人跟蹤到底，和機務大隊機務工人親近共同，小問題不留宿，復雜毛病集體攻堅，合理放置出產使命，確保手藝室攻堅定戰不落伍，年終決勝必打贏。

　　數控加工場黨委向全體黨員干部發出倡議并簽定研制攻堅使命書，評選“推進平衡出產黨員前鋒工程項目”“推進平衡出產之星”，制造員前鋒工程，持續推進廠三級績效查核系統，出產單位辦理人員績效與商產、總產、人均產出率等查核目標聯動，拉動、提高數控加工場全體出產辦理程度和全員勞動出產率。

　　數控加工場工藝三組承擔的某型機研制工作，從數模定版到工藝預備完成，僅有一個月的工藝預備時間。為按時完成研制使命，全構成員在該月累計加班近2000小時（人均80余小時），按節點要求完成了工藝文件預備工作，為后續出產供給了無力保障。

　　在出產組織上，總裝廠使用消息化手段，嚴酷對表打算，加強出產打算管控、科學辦理，包管出產進度；手藝立異上，對復雜的多系統安裝區進行優化，通過工藝方式的改良提拔、工藝流程的優化固化、操作施行的嚴酷規范，提高導管拆卸質量；質量提拔上，組織梳理公司質量系統文件，開展工藝規律整理工作，提高員工遵章守則認識，拉動實物質量提拔。

　　總裝廠披星帶月、努力攻堅，成功完成了某型機換裝新型部件的工作。在此次專項使命中，總裝廠以嚴謹擔任、不斷改進的工作立場闡揚團隊精力，共計處理相關手藝難題20余項。以現實步履鞭策又好又快產物實現。

　　部裝廠建立“1+N”團隊模式，即1名經驗豐碩的老員工和2～3名青年員工的組合模式。既能填補老員工應對繁重工作的精神不足，又能快速提拔青年員工的手藝程度，同時包管出產中手藝質量問題快速處理，提超出跨越產效率；嚴酷落實“周例會、月總結”軌制，通過每周2次手藝骨干人員周例會，針對現場急需處理的問題制定方案，并指定專人擔任，加速問題處置進度。

　　理化測試核心以6廠超聲波檢測、8廠電導率檢測、數控三單位滲入檢測等為試點，通過材料入廠驗收系統與零件MES系統的集成，實現無損檢測出產過程數據可視化，為無損檢測出產量化查核供給根據。成立“理化測試核心出產管控消息化平臺”，并與公司各消息化系統進行集成，實現理化試驗、無損檢測和公司器材采購、零部件出產營業無效連系，大數據消息多平臺共享，極大地推進了工作效率提高。

　　某科研機型板材集中入廠，判定試驗檢測使命繁重。理化測試核心出產功課打算按4倍的常規產能排產，通過近1個月的勤奮，完成量達到工作日額定產能的4倍，節流試驗檢測周期近2個月。

　　本網站文字內容歸中國航空報社 中國航空舊事所有，任何單元及小我未經許可，不得私行轉載利用